• <bdo id="1uq83"></bdo>

    <track id="1uq83"></track>
  • <tbody id="1uq83"><div id="1uq83"></div></tbody>
    <nobr id="1uq83"><optgroup id="1uq83"><dd id="1uq83"></dd></optgroup></nobr>
    1. <bdo id="1uq83"></bdo>

      <bdo id="1uq83"><dfn id="1uq83"><thead id="1uq83"></thead></dfn></bdo>
      <tbody id="1uq83"></tbody>
    2. <track id="1uq83"><span id="1uq83"></span></track>
    3. 簡體中文 English

      高碳高鉻冷作模具鋼的最終熱處理工藝

      以Cr12MoV鋼為例,介紹常用的三種淬火回火工藝。

        Cr12MoV鋼是目前國內廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨、熱處理變形小等優點,常用于制作那些承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具,如冷沖、壓印、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼的顯著缺點是脆性大,常常導致模具的早期失效。因此,如何提高其強韌性,防止模具過早斷裂失效,是經常遇到且急需解決的問題。


        三種淬火回火工藝:

        1)低淬低回工藝(一次硬化法):淬火加熱溫度950~1000℃,回火溫度180~ 200℃,可使Cr12MoV鋼獲得高的硬度(61~63HRC)和韌性,但抗壓強度較低。適用于形狀復雜的冷沖凸凹模、冷剪切刀等。

        2)中淬中回工藝:淬火加熱溫度1030~1050℃,回火溫度380~ 400℃,可使Cr12MoV鋼獲得最好的強韌性,較高的斷裂抗力。適用于冷鐓模、冷擠壓模等。

        3)高淬高回工藝(二次硬化法):淬火加熱溫度1080~1100℃,回火溫度490~ 520℃,可使Cr12MoV鋼獲得良好的熱硬性、較高的硬度和耐磨性,但其斷裂韌度較低。適用于工作溫度高(400~ 500℃)且受載荷不大或淬火后表面需進行氮化處理的模具。

        淬火溫度在1050℃時,硬度達最高值;在1100℃時殘留奧氏體可達80%。隨加熱溫度的升高,碳化物溶解量增加,奧氏體合金度增加,淬火后殘留奧氏體量增加,硬度下降,體積變化減??;殘留奧氏體量增加到一定程度,會抵消馬氏體轉變所引起的脹大,致使體積變化為零,甚至為負,體積反而縮小。淬火溫度的波動可引起組織和性能的較大變化,根據這類鋼的這一特點,可選擇淬火溫度和回火溫度來控制模具的變形。當回火溫度低于300~ 400℃,由于馬氏體分解而尺寸縮小,當在大于450℃回火時,殘留奧氏體將轉變為馬氏體,從而又可引起體積的增加。要消除高溫淬火后的殘留奧氏體,必須采用490~ 520℃多次回火,可使硬度回升到60~ 62HRC。

      色yeye香蕉凹凸一区二区|国产免费看av高清不卡|免费网站在线18禁无码
    4. <bdo id="1uq83"></bdo>

      <track id="1uq83"></track>
    5. <tbody id="1uq83"><div id="1uq83"></div></tbody>
      <nobr id="1uq83"><optgroup id="1uq83"><dd id="1uq83"></dd></optgroup></nobr>
      1. <bdo id="1uq83"></bdo>

        <bdo id="1uq83"><dfn id="1uq83"><thead id="1uq83"></thead></dfn></bdo>
        <tbody id="1uq83"></tbody>
      2. <track id="1uq83"><span id="1uq83"></span></track>